山东发泡成型机生产过程中，泡粒结块是影响产品质量和连续生产的关键问题，主要由以下因素导致：
1. 原料问题
发泡剂性能不稳定：若发泡剂分解温度与树脂熔融温度不匹配，或发泡剂含量不足，会导致发泡不充分，泡孔结构不均匀，部分区域因气体释放不足而粘连结块。
树脂流动性差：树脂分子量分布过宽、熔体黏度过高，或添加的助剂（如润滑剂、稳定剂）比例不当，会阻碍气体在熔体中的均匀扩散，形成局部气体聚集，导致泡粒黏连。
原料受潮：树脂或添加剂吸收水分后，在高温下水分汽化会产生蒸汽泡，破坏泡孔结构，同时水蒸气可能作为“桥梁”促进泡粒间粘连。
2. 山东发泡成型机工艺参数失控
温度异常：
料筒温度过高：树脂过早分解或发泡剂过度释放，导致气体逸出过快，泡孔破裂后树脂黏度下降，泡粒易结合。
模具温度不均：模具局部温度过高或过低，使泡粒冷却速率不一致，未完全固化的泡粒在压力下变形粘连。
压力波动：
注射压力过大：熔体被过度压缩，泡孔被压扁，泡粒间接触面积加大，冷却后形成硬块。
保压时间过长：泡粒在高压下持续受压，导致表面软化并黏连。
3. 设备与模具故障
螺杆设计缺陷：螺杆结构不合理（如压缩比过大）会导致树脂剪切生热不均，局部温度过高引发降解或发泡失控。
模具流道堵塞：模具内残留的固化树脂或杂质会阻碍熔体流动，使泡粒在狭窄区域堆积结块。
冷却系统失效：山东发泡成型机的冷却水流量不足或温度过高，导致泡粒冷却不充分，表面黏性未完全消失即脱模，引发粘连。
