泡塑设备成型系统是泡塑制品生产的核心部分，能将原料转化为特定形状的泡塑产品，主要由以下几部分构成。
原料供应与预处理单元：
该单元负责为成型提供合适的原料。以聚苯乙烯泡沫塑料生产为例，原料为可发性聚苯乙烯珠粒。这些珠粒在进入成型系统前，需先进行预处理，通常要将其送入蒸汽预发泡机。在蒸汽作用下，珠粒内的发泡剂挥发，使珠粒体积膨胀，形成密度均匀、具有一定弹性的预发泡珠粒，为后续成型做好准备。
成型模具系统：
泡塑设备的成型模具是决定泡塑制品形状的关键部件。模具根据产品设计要求制作，有各种复杂形状。在成型过程中，预发泡珠粒被送入模具型腔，模具闭合后，通过蒸汽加热，使珠粒进一步膨胀并相互黏结，填充整个型腔，从而形成与模具形状一致的泡塑制品。模具的精度和密封性直接影响制品的质量，高精度模具能保证制品尺寸准确、表面光滑。
加热与冷却系统：
泡塑设备的加热系统为成型过程提供必要的热量，通常采用蒸汽加热方式。蒸汽通过管道进入模具，使模具和珠粒升温，促进发泡和黏结。而冷却系统则用于成型后的制品冷却定型。当制品在模具内基本成型后，通入冷却水或其他冷却介质，使制品快速冷却，缩短生产周期，同时保证制品尺寸稳定，防止变形。
脱模与制品取出系统：
成型完成且制品冷却定型后，需将其从模具中取出。泡塑设备的脱模机构通过顶出装置将制品从模具型腔中推出，确保制品完整无损。之后，制品被输送到后续处理工序，如切割、修整等，得到符合要求的泡塑成品。
