山东泡沫成型机的成型步骤涵盖原料准备、预发泡、熟化、成型加工及后处理五大核心环节，各步骤需准确控制参数以确保泡沫制品质量稳定。
1. 原料准备与预发泡
山东
泡沫成型机通常使用可发性聚苯乙烯（EPS）颗粒作为原料。首先，将EPS颗粒投入预发泡机，通过蒸汽加热（温度控制在90-110℃）使颗粒内的发泡剂（如戊烷）挥发，颗粒体积膨胀至原体积的30-50倍，形成密度均匀的预发泡珠粒。此阶段需严格控制蒸汽压力和加热时间，避免珠粒过度膨胀或结块。
2. 熟化处理
预发泡后的珠粒需静置熟化（通常8-24小时），使内部压力与外界平衡，同时消除残余应力。熟化环境需保持通风干燥，温度控制在20-25℃，防止珠粒吸湿或变形。熟化不足会导致成型时收缩率高，熟化过度则可能引发珠粒粘连。
3. 成型加工
将熟化后的珠粒填充至模具型腔，通过蒸汽加热（110-130℃）使珠粒二次膨胀并相互结合，形成与模具一致的形状。成型过程分为三个阶段：
加料阶段：珠粒均匀填充模具，避免局部堆积；
加热阶段：蒸汽穿透珠粒，使其软化并熔接；
冷却阶段：通入冷水或压缩空气冷却模具，使泡沫定型。
此阶段需准确控制蒸汽压力、加热时间和冷却速率，以确保制品密度均匀、表面光滑。
4. 后处理与检验
成型后的泡沫制品需进行脱模、修边和检验。脱模时需避免强行拉扯导致变形；修边使用专用刀具去除飞边，保证尺寸精度；检验环节检查制品密度、抗压强度、吸水率等指标，合格品方可进入下一工序。部分山东泡沫成型机制品还需进行表面处理（如喷涂、覆膜）以提升性能。
